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通过高倍显微镜图像和3D模型,探索亚稳材料的微观结构特征。
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材料科学中的微观世界探索

在材料科学领域,观察材料的宏观和微观结构是理解其性能、优化工艺的关键。从传统光学显微镜到现代电子显微镜,多种技术为我们提供了 “看清材料” 的不同视角。以下介绍几种核心观察技术的原理、适用场景及特点。
光学显微镜:开启微观观察的起点
利用可见光通过透镜组放大成像,最大放大倍数约 1000 倍,分辨率受光波长限制(约 200 纳米)。
在光学显微镜中,光源(比如电灯泡)发出可见光,经过聚光镜调整后,聚焦于样品上。当光束反射或透射穿过样品时,样品的结构会吸收或阻挡光线,从而带上这些结构的信息(比如明暗、颜色等)。这些带有结构信息的光束被物镜或中间镜放大,最后通过目镜调整,我们就可以用肉眼观察或者用相机拍照了
原理

透明材料:如生物组织切片、高分子薄膜的内部结构观察。
表面形貌:金属、陶瓷等材料的表面组织、划痕、裂纹初步分析。
优点:操作简单、成本低,无需复杂样品制备,可实时观察动态过程(如晶体生长)。
缺点:分辨率有限,无法观察纳米级结构;对不透明或反光样品成像效果差;无法与其他测试手段如元素分析等结合
适用范围
体视显微镜:三维立体的宏观到微观过渡
光学显微镜
体视显微镜
通过两个物镜形成略有差异的图像,经目镜合成三维立体视觉,放大倍数通常为 10-200 倍。
原理
大尺寸样品:电子元件焊接点、昆虫标本等宏观结构分析。
操作辅助:材料加工过程中的实时观察(如微纳器件组装)。
优点:景深大,立体感强,适合观察粗糙或凹凸表面;样品制备简单,可直接观察未处理样品。
缺点:放大倍数较低,无法解析微观细节;光学畸变较明显。
适用范围
金相显微镜:金属材料的“病理切片”
金相显微镜

采用反射光照明,通过抛光和腐蚀处理显示金属内部组织(如晶粒、相分布),放大倍数可达 2000 倍。
原理
金属材料:分析晶粒尺寸、晶界形态、析出相分布,评估热处理或加工工艺效果。
失效分析:识别金属断裂源、疲劳裂纹扩展路径。
优点:分辨率较高(约 0.2 微米),适合金属材料的定量分析;设备成本相对较低。
缺点:样品制备复杂(需抛光和腐蚀);对非金属分析受限;无法与其他测试手段如元素分析等结合。
适用范围

合金中化学成分和晶体结构相同,并有晶界与其它部分分开的均匀组成部分。
包括:固溶体和金属间化合物两种类型,如铁素体,奥氏体,渗碳体等。
组织

合由合金中由数量、大小、形态和分布不同的各种相组成。可以由单相或多相组成。
如:铁素体,或铁素体+马氏体,或渗碳体+马氏体+奥氏体等。
区别
合金中的相是指成分和结构相同的物质,而组织则可以理解是一种或多种相的结合形态,即“相”构成了 “组织”。
岩相显微镜:矿物与晶体的“指纹识别”
岩相显微镜
利用偏振光检测材料的双折射特性,通过分析光的偏振状态识别晶体类型和取向,放大倍数可达 1000 倍。
原理
地质与矿物学:鉴定岩石中的矿物成分(如石英、长石),分析晶体光学性质。
材料科学:研究陶瓷、高分子材料的晶体结构及应力分布。
优点:无需破坏样品即可获取晶体结构信息;可分析透明或半透明材料的内部应力。
缺点:对非晶体材料分析效果有限。
适用范围
扫描电子显微镜(SEM):纳米级表面的 “立体地图”
扫描电子显微镜(SEM)
聚焦电子束扫描样品表面,收集二次电子(表面形貌)或背散射电子(成分差异)成像,分辨率可达 1 纳米。
原理
表面形貌:观察金属断口、纳米颗粒、半导体器件的三维细节。
成分分析:结合能谱仪(EDS)实现微区元素定性与定量。
优点:高分辨率、大景深,图像立体感强;可观察导电或非导电样品(需喷金处理)。
缺点:设备昂贵,需真空环境;样品制备需专业技术,无法观察内部结构。
适用范围
透射电子显微镜(TEM):原子级内部的 “透视眼”
透射电子显微镜(TEM)
发射高速电子束穿透超薄样品(<100 纳米),通过衍射和散射形成高分辨图像,分辨率可达 0.1 纳米。



原理
晶体结构:分析纳米材料的晶格缺陷、位错及界面结构。
成分分析:结合能谱仪(EDS)、损失谱仪(EELS)等实现微区元素定性与定量。
纳米材料:观察量子点、二维材料(如石墨烯)的原子排列。
优点:原子级分辨率,可直接观察原子列;结合电子衍射确定晶体取向。
缺点:样品制备极复杂(需离子减薄或 FIB 切割);设备维护成本极高,操作难度大。
适用范围
8 X 射线衍射(XRD):晶体结构的 “密码本”


发射高速电子束穿透超薄样品(<100 纳米),通过衍射和散射形成高分辨图像,分辨率可达 0.1 纳米。

纳米及微米尺度三维形貌
表面特性(电学、磁学、力学等)
8 X 射线衍射(XRD)
利用 X 射线的波长(约 0.01-10 纳米)与晶体中原子间距相当的特性,当 X 射线照射晶体时,会被晶面散射,满足布拉格方程(2d sinθ = nλ,d 为晶面间距,θ 为衍射角,n 为整数,λ 为 X 射线波长)的散射波会产生干涉加强,形成衍射图案。通过分析衍射峰的位置、强度和形状,可确定晶体的结构、晶格参数、物相组成等信息。
原理
物相分析:鉴定材料中包含的晶体相,如确定合金中的金属间化合物、陶瓷中的氧化物相。
晶体结构测定:解析晶体的空间群、原子排列方式,适用于金属、半导体、矿物等晶体材料。
晶粒尺寸与应力分析:根据衍射峰的宽化程度计算纳米晶粒的尺寸,通过峰位偏移分析材料中的残余应力。
优点:非破坏性测试,对样品损伤小;可快速确定物相组成,结果具有较高的准确性和重复性;适用于各种固态材料(粉末、块状、薄膜等)。
缺点:主要适用于晶体材料,对非晶体材料只能得到弥散峰,信息量有限;难以分析微量相(含量通常需大于 1%);无法直接观察形貌,需结合其他显微技术使用。
适用范围
32张典型SEM/TEM照片
技术选择的关键考量

表面 vs 内部:SEM、AFM 适合表面形貌,TEM 揭示内部结构,XRD确定晶体的结构。
分辨率需求:光学显微镜满足微米级观察,SEM、AFM 和 TEM 用于纳米至原子级。
材料特性:金属优先金相显微镜,晶体材料首选岩相显微镜,纳米材料依赖 SEM、TEM、AFM;AFM 还适用于不导电材料,XRD适合于粉末、块体等固体材料的分析。
环境要求:AFM 可在多种环境工作,SEM、TEM 通常需要真空环境,XRD通常在大气环境工作,也可配备加热模块,分析高温环境下的材料物相变化。
成本与效率:光学/体视显微镜和XRD适合快速筛查,电子显微镜、AFM 用于深度分析,成本相对较高。
通过综合运用这些技术,研究者能够从宏观到原子尺度全面解析材料,为新材料开发、工艺优化和失效分析提供关键依据。
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